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滑板耐火磚在冶金行業應用介紹

時間:2019-03-06 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 浏覽次數:

  滑板耐火砖是滑动水口中关键的耐火材料部件,它是决定滑动水口功能的关键部分,滑板耐火砖的使用寿命与所用材质有密切关系。滑板耐火砖必须具备下列性能:1)滑动面应平滑,平整度小于0. Imm。2)耐火砖机械强度要高。3)滑板耐火砖耐钢水和熔渣的侵蚀能力要强。4) 滑板耐火砖不易附着钢水。滑板耐火砖从制造方法上可分为烧成耐火砖和免烧滑板耐火砖两种。滑板耐火砖材质主要有高铝质、刚玉一莫来石质、镁质、铬质、铝碳质和铝锆碳质等。目前在国内滑板耐火砖的材质主要有高铝质,铝碳质耐火砖等。
 

  滑板
 

  滑板耐火磚必須具備下列性能

  1、滑動面應平滑,平整度小于0.1mm。

  2、機械強度要高。

  3、耐鋼水和熔渣的侵蝕能力要強。4、不易附著鋼水。

  

  滑板耐火磚的分類從制造方法上,滑板耐火磚可分爲燒成磚和不燒滑板磚兩種。滑板磚材質主要有高鋁質、剛玉一莫來石質、鎂質、鉻質、鋁碳質和鋁锆碳質等。目前在國內滑板磚的材質主要有高鋁質、鎂質和鋁碳質,以上材質滑板,以鋁碳質滑板的使用壽命較長,一般爲3~5爐。

  

  滑板磚損壞因素有哪些?

  1、鋼流的熱沖擊,使滑板發生開裂、滑動面剝落。2、鋼水和熔渣化學侵蝕,使滑板孔徑擴大,滑動面熔損。3、滑板的反複使用,使已産生的裂紋擴大,表面不平整。4、由于滑動面不平整,造成粘鋼。

  

  关键性的滑板砖,西德采用高铝质(Al2O3 90%)并以莫来石结合的滑板使用较普遍,约占总用量的71%。几乎所有的髙铝砖均用沥青浸渍后,再轻烧处理,获得髙强度、结构均匀致密的滑板砖。在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低锻烧温度,使滑扳尺寸保持稳定,并减少废品率和研磨工作量。锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳,寿命比高铝或镁质滑板高约一倍。因氧化锆质价格昂贵,将其制成镶嵌环或镶嵌件如图4-23所示。这样既可增强铸孔抗腐蚀和冲刷的能力,又可避免由于氧化铝沉积所造成的水口堵塞,使滑动水口寿命由1至2次提高到4至8次。损坏部分还可用水泥结合或磷酸盐结合的高铝水泥修补,进一步延长使用期限,。

  

  滑板呈圓形,上滑板(固定板)上有一個鑄孔,下滑板上有2孔或3孔,孔徑60?126mm。滑板的回轉靠電動機傳動。安裝滑板時不用火泥充填,而是靠螺栓擰緊,所以准備工作簡便。也有靠彈簧壓緊的回轉式水口。

  

  NKK装置用耐火材料:滑板砖为刚玉质(Al2O3 91.76%)、莫来石刚玉质(Al2O3 81%?86%)和锆英石质(ZrO2 62.5% ,SiO2 33.54%)等。

  

  上水口砖为锆英石质、高铝质。下水口砖为含SiC 12.21%,SiO2 37.93%,Al2O3 44.26%。

  由于Al2O3-SiO2系耐火材料具有優異的抗侵蝕性能,在此基礎上添加石墨後的鋁碳質制品,在日本廣泛用于滑動水口,並通過加入不同添加物或經油浸處理,改善性能後的滑板、水口磚或座磚各有特點,使用過程中對防水口堵塞、冶煉潔淨鋼、提高耐火材料壽命,均達到了好的效果。

  

  (1) 铝碳质滑板,通过添加Zr02、B4C、A10N、AZTS(Al2O3-ZrO2-TiO2)、AZTS (Al2O3-

  ZrO2-TiO2-SiO2)和金屬粉進一步改進了性能,提高了使用壽命。

  

  (2)添加MgB的Al2O3-C滑板,中溫下的抗氧化性和強度均有改善,同時還提高了材料的抗水化性能。在1000℃還原氣氛下,該制品的性能特點爲:氧化層較添加B4C的薄;高溫強度比加B4C爲高;采用壓熱器,在900kPa水蒸氣壓下保持3h,加MgB的試驗品,無水化現象,抗水化性能好;加B4C的滑板磚則表面無龜裂;且中溫階段不存在加Al粉的浮皮現象。

  

  (3)低矽鋁锆碳滑板,爲了提高抗熱震性,在鋁碳質滑板中加入了低膨脹的莫來石,由于帶進了較多的SiO2,降低了抗侵蝕性能。爲此,加入少量ZrO2代替莫來石,使滑板含少量SiO2或完全不含SiO,既提高了抗侵蝕性,又因單斜ZrO2線膨脹系數低和ZrO2相變韌性,使滑板産生微裂紋,顯著地提高了抗熱震性,使用壽命比鋁碳質滑板提高一倍以上。

  含硅低的铝锆碳滑板(Al2O3 76.5%,ZrO2 11. 3%,SiO2 1.5%,F、C 11.0%)在使用中达到良好的使用效果。

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